海外有望企業情報Q5D Technologies Limited

以下の工程によってワイヤーハーネスの製造をロボットで全自動化することを実現している。（１）3次元CADで配線ルートとハーネスの土台となる構造を設計する。（２）CAMを介してその設計データをロボット、３Dプリンターの動作指示に変換し、製造装置に転送する。（３）CAMデータに基づいて配線の土台となる構造を、配線が通る場所を溝状に確保する形で３Dプリンターが製造する。（４）土台の製造の最中に、配線を通す溝が形成されると同時にその溝に5軸ロボットが設計通りの長さの配線をはめ込んでいく。（３）と（４）を同時並行で行うことで生産効率を高めている。人手で行うことと比較して、小型自動車向けで約200ドルのコストダウンが実現できると見積もられている。

Q5D has achieved full robotic automation of wire harness manufacturing through the following workflow. (1)Design the wiring routes and the base structure that supports the harness in 3D CAD.(2)Convert the design data via CAM into motion instructions for robots and 3D printers, and transfer those instructions to the production equipment.(3)Additive manufacturing (3D printing): based on the CAM data, the 3D printer builds the base structure while forming groove-like channels where the wires will run.(4)In-process wire placement: as soon as each wire channel is formed, a 5-axis robot press fits wires of the specified length into the grooves in accordance with the design.(5)Parallelization: by executing steps (3) and (4) in parallel, production efficiency increases. Compared with manual assembly, cost reduction is estimated as approximately USD 200 for small vehicles.